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연구기술직군 연구직. 기술직
경영지원직군 기획. 총무. 인사. 교육. 자금. 회계. 세무. 구매. 자재. 수출입. PCS. 영업. 전산. IE
전문직군 제조장비. 장비기술. 통신. 시설


  제조장비업무는 크게 생산관리, 생산성관리, 인원관리, 장비보전, 현장관리로 구성되어 있습니다.

'생산관리'란 반도체 제조현장(In-Line)에서 생산계획을 달성하기 위한 인원/장비/자재의 투입 계획 수립 및 방법을 연구하는 업무입니다. 생산계획을 수립하고 생산성 효율에 대한 목표를 수립하고 있습니다.

'생산성관리'’란 제품 제조활동의 효율성을 향상시키기 위한 지수관리 및 개선업무을 말합니다. 지수관리에는 대표적으로 능률관리, 품질관리, Yield관리, Cycle Time관리 등이 있습니다.

'인원관리'는 제조인력의 의욕 및 사기 증진을 통해 생산성을 향상하는데 목적이 있습니다.적정인원 산정, 근태관리/작업배치, 공정이동/전입전출 관리, 개인별 실적관리, 개인별 기능 향상관리, 개인별 고충 및 진로상담, Shift 편성관리, Teamwork 관리 등을 포함합니다.

'장비보전'은 제품생산에 필요한 장비의 성능유지를 위한 보수·개선 및 운영업무를 말합니다. 장비의 상태 관리 및 주기적 PM, 장비가동상태 관리, 장비부품 관리, 장비 Set-up 및 이동, 장비 Calibration, 장비이력관리, 장비운영 등이 포함되어 있습니다.

'현장관리'란 제조현장의 환경, 규정 및 생산성 저해 요인의 개선 업무를 수행합니다. 제조 작업 환경을 정기적으로 5S하고, 온도·습도·청정도·조도 등을 관리하며, Spec 준수 및 각종문서관리, 자재관리, 안전관리, 작업장 Lay-Out 등의 업무를 수행합니다.






  제조장비업무는 지속적인 학습을 통한 변화 추구로 자기분야의 최고 전문가가 되겠다는 자세와자율성 그리고 공동체 의식을 바탕으로 조직 전체와의 화합을 통해 성과를 낼 수 있다는 마음가짐이 필요합니다.

  제조 업무에 필요한 실무지식으로는 제품의 STD Time, 장비 UPH, 능률/가동율 산출법, 공정 Flow, 품질정책, SPC기법(7가지 도구), Data 판독법, 공정개선기법, 공정Spec(불량유형 및 판정법), 품질관리절차 등이 필요하고 이에 따른 이론 지식으로는 생산관리론, 공정개선기법, 품질관리 기초 SPC이론, 반도체제조이론, 작업안전, 동기부여이론, Leader Ship, 자재관리이론 등이 있습니다. 그리고 장비운영/ 보수를 위해 장비작동법, 장비특성, 측정기기사용법, 부품용도, 부품수명, UPH, 전기/전자이론, Sensor이론, Motor이론, 계측기이론, 회로설계이론, 기계이론, 기계설계이론, 정전기이론 등을 배워야 합니다.

  또한 지속적인 학습을 할 수 있는 능력이 필요합니다. 기본적인 회화 능력은 글로벌 기업인 앰코에서는 필수적 사항이며 실무지식과 업무지식을 계속 학습하기 위해서는 성실한 마음자세와 배우고자 하는 열정이 필요합니다.

  제조장비업무 담당자들은 주로 전기, 전자, 기계, 메카트로닉스, 금형 전공자면 지원 가능합니다.






  저는 반도체 제조현장(In-Line)에서 생산 계획을 달성하기 위해 제품생산에 필요한 장비의 성능 유지를 위한 보수, 개선 및 운영업무를 담당하고 있습니다.
장비보전 상태 관리를 위해 주기적인 PM (Pre-Maintenance)과 장비가동상태 관리, 장비부품 관리, 장비 Set-up 및 이동, 장비 Calibration 등을 수행 합니다. 또한 장비 보존과 보수만큼 중요한 것으로 문제해결 및 장비 품질 향상을 위한 개선 및 제조현장의 장비에 대한 생산성/ 품질 저해 요인을 찾아내고 이를 연구해서 개선하는 업무입니다. 이를 위해서는 생산 제품의 품질 및 가동율 향상을 위해 장비 작동법 및 특성에 전문가가 되어야 하며 새로운 사고와 발상의 전환도 필요합니다.






  8시 정도에 출근하며 출근과 동시에 수시로 이메일을 확인하여 업무 내용을 파악합니다. 이메일 확인 후 제조 현장에서 전날 발생된 특이사항이나 문제점을 Summary하여 현상 파악과 함께 원인분석을 합니다. 만약 문제가 발생할 경우에는 문제 재발 방지를 위해 개선점을 찾거나 해결 방안에 대해 Action을 취합니다. 다음으로 장비 성능 유지를 위한 보수·개선 및 운영업무로 날자별 PM을 실시 하거나 장비 Calibration을 실시하고 이를 Database에 기록합니다.

  점심식사는 주로 파트원들과 사내식당을 이용하며, 오후에는 품질향상과 생산성 향상을 위한 개선 내용을 Report 하거나 Data 분석을 하기도 합니다. 정기적으로 TFT(Task Force Team)을 운영하기 때문에 Meeting을 소집해서 문제점을 분석/ 연구합니다. 또한 관련 부서와 Meeting 일정이 생기면 참석하여 토론을 하거나 Idea를 내기도 합니다. 이렇게 하루 일과가 끝나면 특별한 일이 없는 경우 6시30분 정도에 퇴근합니다.